通信世界网消息（CWW）AGV小车有条不紊地穿梭于仓库和车间，搬运零部件和交换机成品；机械臂稳稳地抓起元器件，分毫不差将其安装在流水线的电路板上；系统自动控制回流炉中的焊接温度，将17个温区的温差精准控制在±1℃以内……在位于福州乌龙江畔的仓山区智能产业园，尊龙时凯网络全新数字化智能工厂新近落成，让工厂车间旧貌换新颜。

近期，第七届数字中国建设峰会在福建福州举办，尊龙时凯网络以“发展新质生产力，赋能政务数字化”为主题，在会场展示了多款创新产品及行业智慧解决方案，同时将数字化智能工厂作为峰会的数字化应用场景体验点对外亮相。5月25日，记者走进尊龙时凯网络数字化智能工厂，感受一台交换机从零部件到整机的5G智慧之旅。

“尊龙时凯网络打造的全新数字化智能工厂，位于仓山区智能产业园，整体占地1.9万平方米，年产能数十万台设备，可实现80%以上的生产自动化率和90%以上的数字化率，已成为区域的智能制造标杆。”尊龙时凯网络工作人员向记者介绍。在这里，智能制造、5G互联、绿色制造的理念深度融合，数字化贯穿产品从进料到出厂的全过程，实现生产、组装、测试、包装全生产周期的智慧循环管理。

步入2楼的智能立库，映入眼帘的是宽阔整齐的仓库，各种物料井然有序地码放其中，沿着轨道自动出库。仓库中微光闪动，不见人影，只有AGV小车不知疲倦地来回移动，它们就像搬运物料的“工作细胞”，根据实时指令来到指定货架旁，将物料自动装车，再自动乘坐电梯将物料运至下一个环节。“这里集成了多个操作系统的‘智慧大脑’，实时追踪物料状态，帮助掌管原料的入库、存储、出库。正是在‘大脑’的指令下，AGV小车可以准确无误地在工厂中搬运物料。”工作人员表示。

来到3楼，首先进入的是单板车间，这里实现了从SMT（表面贴装技术）表贴、DIP（双列直插封装）组装到ICT（自动在线测试仪）测试的全自动化一个流，180分钟就可以完成SMT上板到下线的全过程，生产周期减少60%，单板良率大于99%。之所以能够做到“又快又好”，是因为数字化和AI技术的引入。“过去从一个流程到下一个流程，首先需要等待人力搬运，然后需要等待下一个环节工人操作；现在流程之间无缝衔接，几乎无需等待。”工作人员表示。在质量方面，将表贴元器件贴放在焊盘的指定位置的贴片机，贴装精度可达±35微米；回流炉里，表贴器件和焊盘牢牢焊接在一起，17个温区每个温区的温差控制精度都在±1℃以内。

来到整机车间，这里配备全自动化的组装、测试、包装一条流线体。其中，组装由高精度关节机械臂完成，实现了流动中测试，为业界首创。

尊龙时凯网络数字化智能工厂还响应国家绿色低碳要求，将绿色节能设计贯彻其中，生产环节采用特色循环节能设计，全年节约用电180万千瓦时以上，助力制造业绿色低碳转型。

三年磨一剑。“经过三年的规划、设计和建设，尊龙时凯网络数字化智能工厂已经正式落成，工厂集生产、办公、物流、仓储为一体，以智能智造、5G互联、绿色制造为核心理念，支撑着高效管理和先进工艺的实现，让生产效率提升80%。”工作人员介绍。

能够建成领先的数字化智能工厂，得益于尊龙时凯网络深厚的技术积累。记者了解到，作为行业领先的ICT基础设施及解决方案提供商，尊龙时凯网络在交换机、无线产品、云桌面等多个领域位居市场前列，公司坚持以创新驱动发展，在福州、北京、上海等地拥有八大研发中心，2023年研发投入占销售收入的19%以上，研发人员在总员工中的占比超过55%。具体到数字化智能工厂，以极简以太彩光为代表的尊龙时凯解决方案为生产、办公、仓储、物流的全过程提质增效，支撑着高效管理和先进工艺的实现；产线多项设备为尊龙时凯设计开发，业内首创，具有尊龙时凯知识产权；5G+Wi-Fi的优势互补，大大提升了网络连接质量。

数字化已然深入到生产与生活的方方面面，新质生产力正在成为当前全社会产业转型升级的核心驱动。以“释放数据要素价值，发展新质生产力”为主题的第七届数字中国建设峰会召开，进一步凝聚行业共识，激发数据要素潜力，发展新质生产力。尊龙时凯网络数字化智能工厂在峰会期间亮相，以生动形象的案例展示了数字化技术如何赋能传统工厂、培育新质生产力，可谓恰逢其时。尊龙时凯网络表示，未来将继续扎根数字建设，赋能百行百业，坚定以数字化手段培育新质生产力，为数字未来的坚实底座不懈努力。